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  1. 山東臨沂綠楠環保科技有限公司  

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    來自:山東臨沂綠楠環保科技有限公司 發布日期:2020-1-3
    核心提示:制造超低排放設備、環保設備、靜電除塵器、脈沖除塵器、催化燃燒設備、環保工程、定制風機。電話:15963908811

    現階段已大量應用于工業的主要煙氣脫硫技術根據所用的吸收劑(反應劑)或吸附劑的不同,分為

    濕法脫硫和干法脫硫兩種方式。


    1 濕法脫硫

    濕法脫硫是用液體作吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫的方法。該法所需設備小、投資低、操作方便、
    脫硫效率高。但煙氣經過濕法脫硫后,溫度低、濕度大,排出后會籠罩在煙囪周圍地區,且難以擴散。
    根據所使用的吸收劑的不同,濕法脫硫主要分為氨法、鈉法、鈣法、雙堿脫硫法等。
    1.1 氨法
    氨法是用氨水為吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫,其吸收率達80%~90%,中間產物為亞硫酸銨和硫
    酸銨,該法適用于火電廠鍋爐煙道氣的處理和氨來源充沛的地區。采用不同的方法處理中間產物,回
    收硫酸銨、石膏和單體硫等副產物。
    1.2 鈉法
    鈉法是用氫氧化鈉、碳酸鈉或亞硫酸鈉水溶液為吸收劑,吸收煙氣中的二氧化硫。因為該法具有
    對二氧化硫吸收速度快,管路和設備不容易堵塞等優點,所以應用比較廣泛,吸收液可經無害處理后
    棄去,或經適當方法處理后獲得Na2SO4晶體、CaSO4·2H2O和S等副產物。
    1.3 鈣法
    鈣法又稱石灰—石膏法,是用石灰石、生石灰或消石灰的浮濁液為吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫,
    生成的亞硫酸鈣經空氣氧化后可得到石膏。該法所用的吸收劑價廉易得,回收的大量石膏可用作建筑
    材料,由此被國內、外廣泛采用,特別是適用于電石法生產PVC的企業,可利用電石渣液作為吸收液,
    其脫硫率達75%左右。
    1.4 雙堿脫硫法
    雙堿脫硫法即用氫氧化鈉作為脫硫劑,氫氧化鈣作再生劑。其脫硫率達80%,反應產生的石膏可再
    利用,氫氧化鈉可作為脫硫劑循環使用。對于氨法、鈉法、鈣法及雙堿脫硫法,如果需要回收中間產物,
    必須先進行除塵再脫硫;如不回收中間產物,脫硫除塵可同時進行。如現普遍采用的脫硫除塵為一體
    的水膜除塵脫硫塔,旋流塔煙氣脫硫除塵技術,還有花崗巖水膜旋流高效脫硫除塵技術。其主要的工
    藝流程為將含有二氧化硫的煙氣送入吸收塔。吸收液由塔頂進入,使煙氣與堿性水充分接觸,生成物
    從吸收塔下部流出,上清液可重新自塔頂送入循環使用。當堿性水飽和后,要將其排出,并換入新的
    堿性水。由于堿性水與二氧化硫的反應產物易結晶析出而堵塞噴頭,影響布水的均勻性。現開發的旋
    流塔煙氣脫硫除塵技術,即煙氣通過旋流板上一定角度的縫隙時所產生的旋流來切割連續送入的堿性
    水,使水分散成霧狀液滴。液滴與煙氣充分接觸,液滴中的堿性水與煙氣中的二氧化硫起化學反應,
    把二氧化硫生成物由氣相移入液相。這種布水方式的優點是結構簡單,對水質要求不高,避免了堿性
    物質結垢等原因導致進水管端與旋流板縫隙處結垢,不影響布水的均勻性,可供水量大,隨水進入的
    脫硫成分有保證。但堿性水的腐蝕是推廣濕法脫硫的主要障礙,有待解決。
    2 干法脫硫
    干法脫硫采用固體粉末或顆粒為吸附劑(或反應劑)。干法脫硫后,煙道氣仍具有較高的溫度
    (100℃以上),排出后易擴散,但設備龐大、投資高、脫硫效率低、技術難度也較大。干法脫硫主
    要有活性炭法、活性氧化錳吸收法、催化氧化法以及還原法等。常用的有活性炭法和催化氧化法。
    2.1 活性炭法
    活性炭法是利用活性炭的活性與較大的比表面積使煙氣中的SO2在活性炭表面上與氧及水蒸氣反
    應生成硫酸而被吸附:2SO2+2H2O→2H2SO4。在吸附設備中,由于活性炭的工作狀態不同,可分為固
    定床、移動床和流動床活性炭脫硫法等。用水洗脫吸在活性炭表面上的硫酸,其吸收率達98%,回收
    產物為15%~17%的稀硫酸。水洗脫吸固定床活性炭脫硫設備主要為5個活性炭吸附器,其中4個吸附
    器進行通氣吸附、1個進行脫吸處理,輪換使用,其流程見圖1。
    2.2 催化氧化法
    2.2.1 以氧化鋁為載體,氧化鈾、硫酸鉀或五氧化二釩等為催化劑,使二氧化硫氧化成無水或78%
    的硫酸。該法是在高溫條件下進行的操作,所需費用較高。但是由于技術上比較成熟,目前國內外
    對高濃度二氧化硫的煙氣治理多采用此法。
    2.2.2 煤在爐內燃燒過程中進行脫硫,即在煤中加入固硫劑,使煤在燃燒過程中產生的硫氧化物立
    即與固硫劑結合,轉化為硫酸鹽類,固定在爐渣中而不以氣態硫氧化物的形式排入大氣。其原理是:
    在固硫添加劑中加入強氧化劑,使二氧化硫轉化成三氧化硫,并借助添加劑中的催化劑的作用使三氧
    化硫生成硫酸鹽而進入爐渣中。該種方法方便、經濟、簡單,固硫添加劑直接與原煤混合入爐,不需
    要另設脫硫裝置就可達到環保的要求。如甘肅某公司生產的固硫添加劑,由60%~98%的固硫劑和2%~40%
    的固硫催化劑制成。實驗證明,煤中的硫質量分數為3%時,尾氣中的二氧化硫削減量為47%~57%;含
    硫質量分數低于1.5%時,該削減量可達65%。
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